Kompozit qadoqlash paketlarining issiqlik muhrlanish sifati har doim mahsulot sifatini nazorat qilish uchun qadoqlash ishlab chiqaruvchilari uchun eng muhim elementlardan biri bo'lib kelgan.Issiqlik bilan yopish jarayoniga ta'sir qiluvchi omillar quyidagilardir:
1. Issiqlik yopishtiruvchi qatlam materialining turi, qalinligi va sifati issiqlik bilan yopish kuchiga hal qiluvchi ta'sir ko'rsatadi.Kompozit qadoqlash uchun tez-tez ishlatiladigan issiqlik sızdırmazlık materiallari orasida CPE, CPP, EVA, issiq eritma yopishtiruvchi moddalar va boshqa ionli qatronlar bilan birgalikda ekstrudirovka qilingan yoki aralashtirilgan modifikatsiyalangan plyonkalar mavjud.Issiqlik bilan yopishtiruvchi qatlam materialining qalinligi odatda 20 dan 80 mkm gacha, maxsus holatlarda esa 100 dan 200 mkm gacha yetishi mumkin.Xuddi shu issiqlik sızdırmazlık materiali uchun uning issiqlik sızdırmazlık kuchi issiqlik sızdırmazlığı qalinligi oshishi bilan ortadi.ning issiqlik muhrlanish kuchiretort sumkalarodatda 40 ~ 50N ga yetishi talab qilinadi, shuning uchun issiqlik sızdırmazlık materialining qalinligi 60 ~ 80 mm dan yuqori bo'lishi kerak.
2. Issiqlik sızdırmazlığı harorati issiqlik muhrlanish kuchiga eng to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi.Turli materiallarning erish harorati to'g'ridan-to'g'ri kompozit sumkaning minimal issiqlik muhrlanish harorati sifatini aniqlaydi.Ishlab chiqarish jarayonida issiqlik sızdırmazlık bosimi, sumkani tayyorlash tezligi va kompozit substratning qalinligi ta'siri tufayli, haqiqiy issiqlik muhrlanish harorati ko'pincha issiqlik muhrlangan materialning erish haroratidan yuqori bo'ladi.Issiqlik sızdırmazlığı bosimi qanchalik kichik bo'lsa, kerakli issiqlik muhrlanish harorati qanchalik baland bo'lsa;mashina tezligi qanchalik tez bo'lsa, kompozit plyonkaning sirt qatlami materiali qanchalik qalinroq bo'lsa va kerakli issiqlik muhrlanish harorati qanchalik baland bo'lsa.Issiqlik sızdırmazlığı harorati issiqlik bilan yopishtiruvchi materialning yumshatilish nuqtasidan past bo'lsa, bosimni qanday oshirish yoki issiqlik bilan yopish vaqtini uzaytirishdan qat'i nazar, issiqlik sızdırmazlık qatlamini chinakam muhrlab bo'lmaydi.Biroq, agar issiqlik sızdırmazlığı harorati juda yuqori bo'lsa, payvandlash chetida issiqlik muhrlangan materialga zarar etkazish va eritish ekstruziyasi juda oson, natijada "ildizni kesish" fenomeni paydo bo'ladi, bu muhrning issiqlik muhrlanish kuchini sezilarli darajada kamaytiradi va sumkaning zarba qarshiligi.
3. Ideal issiqlik muhrlanish kuchiga erishish uchun ma'lum bir bosim zarur.Yupqa va engil qadoqlash qoplari uchun issiqlik sızdırmazlık bosimi kamida 2kg / sm "bo'lishi kerak va kompozit plyonkaning umumiy qalinligi oshishi bilan ortadi. Agar issiqlik muhrlash bosimi etarli bo'lmasa, uni yopish qiyin. ikki plyonka o'rtasida haqiqiy termoyadroviyga erishing, natijada mahalliy issiqlik paydo bo'ladi.. muhrlash yaxshi emas yoki payvandning o'rtasida tutilgan havo pufakchalarini olib tashlash qiyin, natijada virtual payvandlash; albatta, issiqlik muhrlash bosimi emas. iloji boricha kattaroq bo'lsa, u payvandlash chetiga shikast etkazmasligi kerak, chunki yuqori issiqlik muhrlanish haroratida, payvandlash chetidagi issiqlik bilan yopishtiruvchi material allaqachon yarim erigan holatda va juda ko'p bosim payvandlashning bir qismini osongina siqib chiqarishi mumkin. issiqlik sızdırmazlık materiali, payvandlash chokining chetini yarim kesilgan holatga keltiradi, payvandlash choki mo'rt bo'ladi va issiqlik muhrlanish kuchi kamayadi.
4. Issiqlik bilan yopish vaqti, asosan, sumka yasash mashinasining tezligi aniqlanadi.Issiqlik bilan yopish vaqti ham payvandning muhrlanish kuchi va tashqi ko'rinishiga ta'sir qiluvchi asosiy omil hisoblanadi.Bir xil issiqlik sızdırmazlık harorati va bosimi, issiqlik sızdırmazlık muddati uzoqroq, issiqlik sızdırmazlık qatlami to'liq eritiladi va kombinatsiya kuchliroq bo'ladi, lekin issiqlik muhrlanish muddati juda uzoq bo'lsa, payvandlash tikuviga olib kelishi oson. ajinlar va tashqi ko'rinishga ta'sir qilish.
5. Issiqlik bilan yopishtirilgandan keyin payvandlash tikuvi yaxshi sovutilmagan bo'lsa, u nafaqat payvand chokining tashqi ko'rinishining tekisligiga ta'sir qiladi, balki issiqlik muhrlanish kuchiga ham ma'lum ta'sir ko'rsatadi.Sovutish jarayoni ma'lum bir bosim ostida pastroq haroratda eritilgandan so'ng va issiqlik bilan yopishtirilgandan so'ng payvandlangan tikuvni shakllantirish orqali stress kontsentratsiyasini bartaraf etish jarayonidir.Shuning uchun, agar bosim etarli bo'lmasa, sovutish suvi aylanishi silliq emas, aylanish hajmi etarli emas, suv harorati juda yuqori yoki sovutish o'z vaqtida bo'lmasa, sovutish yomon bo'ladi, issiqlik sızdırmazlık qirrasi bo'ladi. deformatsiyalanadi va issiqlik muhrlanish kuchi kamayadi.
.
6. Issiqlik bilan muhrlanish qancha ko'p bo'lsa, issiqlik muhrlanish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.Uzunlamasına issiqlik muhrining soni uzunlamasına payvandlash tayog'ining samarali uzunligining sumkaning uzunligiga nisbatiga bog'liq;ko'ndalang issiqlik plomba soni mashinada ko'ndalang issiqlik muhrlash moslamalari to'plamlari soni bilan belgilanadi.Yaxshi issiqlik muhrlanishi kamida ikki marta issiqlik muhrlanishini talab qiladi.Umumiy sumka tayyorlash mashinasida ikkita issiq pichoq to'plami mavjud va issiq pichoqlarning bir-birining ustiga chiqish darajasi qanchalik baland bo'lsa, issiqlik muhrlanish effekti shunchalik yaxshi bo'ladi.
7. Xuddi shu tuzilish va qalinlikdagi kompozit plyonka uchun kompozit qatlamlar orasidagi qobiqning mustahkamligi qanchalik baland bo'lsa, issiqlik muhrlanish kuchi shunchalik yuqori bo'ladi.Kompozit po'stlog'ining mustahkamligi past bo'lgan mahsulotlar uchun payvand chokining shikastlanishi ko'pincha chokdagi kompozit plyonkaning qatlamlararo birinchi po'stlog'i bo'lib, natijada ichki issiqlik plomba qatlami mustaqil ravishda kuchlanish kuchini ko'taradi, sirt qatlami esa mustahkamlovchi ta'sirini yo'qotadi va payvand chokining issiqlik sızdırmazlığı Shunday qilib, mustahkamlik sezilarli darajada kamayadi.Agar kompozit po'stlog'ining mustahkamligi katta bo'lsa, payvandlash chetida qatlamlararo qobiq paydo bo'lmaydi va o'lchangan haqiqiy issiqlik muhrining kuchi ancha katta bo'ladi.
Yuborilgan vaqt: 2022-08-iyul